Ondanks meerdere pogingen om het probleem aan te pakken, waaronder advies van externe dienstverleners, bleef het probleem bestaan. Pas toen het onderhoudsteam een nieuwe aanpak met behulp van ultrasone technologie hanteerde, konden ze het probleem eindelijk oplossen, wat leidde tot opmerkelijke verbeteringen in hun activiteiten.
De uitdaging: onverklaarbare lagerstoringen
De onderhoudsafdeling van de papierfabriek worstelde met een verwarrend probleem. Lagers die veel langer mee hadden moeten gaan, gingen al na één maand kapot. Deze frequente noodzaak tot vervanging was niet alleen kostbaar in termen van materialen en arbeid, maar veroorzaakte ook aanzienlijke downtime, wat de productie verstoorde en de winstgevendheid van het bedrijf bedreigde.
Aanvankelijk vermoedde het team dat het type lagers dat werd gebruikt het probleem zou kunnen zijn. Ze volgden het advies van externe dienstverleners op en stapten over op lagers met minder interne speling. Deze verandering loste het probleem echter niet op. Omdat de storingen in hetzelfde tempo bleven aanhouden, werd het duidelijk dat de hoofdoorzaak ergens anders lag.
De ontdekking: Oversmering geïdentificeerd als boosdoener
De doorbraak kwam na een presentatie van REA Hellas, die het onderhoudsteam kennis liet maken met de mogelijkheden van ultrasone technologie voor het monitoren van lagersmering en -conditie. Nieuwsgierig om dit verder te onderzoeken, besloot de papierfabriek te investeren in een ultrasoon apparaat genaamd de LUBEChecker en nodigde REA Hellas uit om een on-site beoordeling van hun smeerpraktijken uit te voeren.
De beoordeling bracht een kritiek probleem aan het licht: elk lager werd overgesmeerd, wat voortijdige storingen veroorzaakte. Deze ontdekking was een keerpunt. Het team had nu een duidelijk pad voorwaarts: door de smering te optimaliseren door middel van nauwkeurige monitoring, konden ze de levensduur van hun lagers aanzienlijk verlengen en de bijbehorende kosten verlagen.
